重点01
如何针对PAG进行使用过程中的检测和监控？


课堂笔记：
根据JB/T4392-2011《聚合物水溶性淬火介质测定方法》中的有关规定，将聚合物类水溶性淬火介质分为了以下检测指标：



为了帮助企业客户现场对水溶性淬火介质使用过程的监控，一般通过对以下指标的检测来实现监控：


现场采用手持式折光仪测定折光读数
--任何溶进水中的物质都改变了水的折光率



对溶液酸碱PH进行检测
--现场控制过程中也可以采用PH试纸进行测定

（PAG一般情况下将PH值控制在9-11左右，低于8之后，溶液防锈能力、防腐化能力明显减弱）

  

通过配置运动粘度测试仪来进行粘度指标的检测
--在40 ℃浴温下测定样品的运动粘度



配置冷却特性测试仪，以方便对于溶液的冷却性能变化进行随时控制
--按照ISO9950/GB30823中的规定进行测量
 


重点02
如何进行PAG水溶性淬火介质日常维护与管理？


课堂笔记：
水溶液在使用过程中的管理与维护，是决定水溶液在热处理过程中确保产品质量稳定非常重要的一环。
可以通过以下方式进行PAG淬火介质的日常维护与管理：

1、加强浓度控制，配备必要的现场检测设备；

2、液温控制，通过辅助冷却设备，控制液温在45 ℃以下；
3、防止油污、粉尘及其它杂物混入淬火液中，以免影响淬火液的冷却性能以及导致淬火液变质、变臭。在使用中若出现泡沫过多或发臭的现象，可分别通过添加消泡剂或杀菌剂来进行控制；
4、长期不使用淬火液时，应定期（2~3天）对淬火液进行搅拌循环（2~3h），防止厌氧细菌的产生，确保淬火液的使用效果；
5、每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理，保持淬火液清洁；
6、专人定期进行测量淬火液的浓度，并作好记录，建立淬火剂消耗量与加工产品重量之间的对应关系，根据此关系，对淬火剂进行定时、定量补充添加。


重点03
PAG水溶性淬火介质如何再生？再生后又如何净化处理上层废水？


课堂笔记：
PAG淬火介质在经过脱溶以后，将有用的原液收集后，采用低温蒸发设备的使用处理上层废水，能耗低，水质可靠，能排放。

PAG水溶性淬火介质的再生，单次处理量在3T左右

淬火介质受到外界污染，影响冷却性能且需要恢复时，可以使用加热分离法，步骤如下：

1、淬火介质在加热的同时进行搅拌，使其温度≥85℃。
2、停止搅拌和加热，静止时间不少于30min。
3、用泵抽掉上层含污染物的水（亦可使用倒吸管）；
4、下层分离的聚烷撑二醇有效成分可重新投入使用。所需配比的浓度应根据折光仪、黏度仪及冷却特性仪检测结果确定，以满足生产所需冷却性能。为保证其使用性能要求，应根据现场情况补充加入防锈剂、防腐剂及消泡剂。


PAG水溶性淬火介质再生后上层废水的净化处理：

科润-低温蒸发设备

重点04
如何来确定水溶性淬火介质的更换周期？

课堂笔记：

根据JB/13025 2017《热处理用聚烷撑二醇(PAG)水溶性淬火介质》中的规定：
1、淬火介质含有大量杂质，冷却性能异常且无法通过补充原液恢复
2、淬火介质中混入油脂类产品，严重乳化导致冷却性能异常
3、淬火介质中聚烷撑二醇大分子链大量断裂,有效物质含量极低，冷却性能异常
4、与浓度相对应的pH值过低，通过调整不能有效改善
5、淬火介质由于污染或长期静置，滋生大量微生物，最终不能有效改善并导致冷却性能异常
6、 更换新淬火介质时，旧液排放时应考虑污染问题，经处理符合GB 8978要求后方可直接排放