2017-09-04发布者：科润工业
施塔德电梯配件涂装生产线一直以来采用的都是传统磷化技术，随着技术的进步和环保的要求，履行企业的社会责任，于2012年将原有的一条磷化前处理线切换为绿色环保的陶化前处理技术，为了满足产能于2014年新建了一条年产能2万套电梯的陶化设计的前处理粉末涂装线。
1、 挑战
磷化前处理改造为陶化前处理，需要对设备中原有的磷化渣、表调渣进行酸洗除渣，堵塞管路需要进行更换；为了保证不影响生产计划，整个切换需要在2天内完成；同时老的生产线按磷化设计，切换为陶化后需要对工艺及设备进行微调。
2、 方案
科润公司制定陶化切换磷化工作进展计划，合理安排槽体的酸洗除渣以及配合甲方对设备进行改造，并依据科润公司制定的现场作业指导书进行生产管控。
3、 结果
成功的在2天内完成了陶化替代磷化工艺的改造工作。施塔德公司自从改用科润的陶化处理技术，这家公司在涂装前处理线的管控上大幅降低运行费用。此外，科润公司提供的及时、有效的前处理线动态数据监测于SOP管理服务，也让这家公司高枕无忧。
4、 价值
KR-S110是一种基于锆化物的反应型前处理化学品，能在钢铁、锌、铝等清洁金属表面形成一层纳米陶瓷转化膜。不含磷酸盐、有害重金属以及任何有机成分，是绿色环保型前处理产品。
自从改为使用科润陶化前处理产品后，涂装前处理线的运行维护费用大幅降低，陶化槽常温使用、无需定期倒槽，管理容易，避免了原磷化槽每周一次的倒槽以及表调槽每星期一次的换槽，即降低了现场的管理难度又降低了前处理药剂的使用成本。这家公司评估报告中称：使用陶化技术后用水量大幅降低，且陶化的溢流废水能够达到国家三级排放标准，处理费用较磷化的处理费用降低了95％，大幅降低了前处理线的废水处理费用，同时陶化槽无需加热节约了能耗费用，综合运行费用降低了30％以上，年节约费用约10万元。
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